轉載自：《佛山+》
文圖/佛山市新聞傳媒中心記者呂小潔
文圖/佛山市新聞傳媒中心記者呂小潔
有“智慧”的工廠什么樣？
近日，走進佛山市科達裝備制造有限公司（下稱“科達裝備”），生產線上“黑科技”拉滿，材料儲存、焊接、退火、加工、涂裝等各環節在“智慧大腦”的指揮下，有序高效完成指定任務。
機器人正在焊接
科達裝備位于三水區蘆苞鎮，是佛山市龍頭企業科達制造股份有限公司全資子公司。2022年底，該公司在蘆苞高端裝備制造產業園投資建設裝備智能制造基地項目，并于今年4月正式建成投產。
作為典型的離散型裝備制造行業，科達裝備突破“非標化”難題，通過設計建設具有超前性的“一個流”生產線，應用5G+工業互聯網技術，打造綠色智能工廠，為大型裝備制造行業提供了參考樣本。
優化布局
實現“一個流”生產
生產車間里的倉儲區域，長長的機械吊臂在空中“飛舞”，完成指令要求的動作，將一根根長達12米的型材搬進立庫。
在一個高達9層、總儲存量近千噸的立庫貨架上，一排排型材整齊碼放，等著操作指令的下達，便通過自動裝置進入到下一個環節，再自動到下料、機器人焊裝、噴砂涂漆等各生產環節。
這是5月27日，記者在科達裝備項目一期生產車間見到的場景。這一整套生產流程十分流暢，各環節只需要少數的工人操作設備控制臺即可。
然而，這樣一套從下料、焊裝、退火、機加到底面漆涂裝全過程“一個流”設計、訂制的工廠，在大型裝備制造企業并不多見。
“科達裝備一期項目可以說是大型裝備制造行業打造數智化工廠的標桿。”周國勝這樣說道。作為典型的離散裝備制造行業，科達裝備要建設數智化工廠，有一個繞不開的關鍵詞：非標化。
科達生產的產品主要應用于陶瓷機械、石材等行業，產品具有規格大、自重大、定制化的特點，因此無法統一標準進行流水線作業，不能規模化、批量化生產。
而要提高生產效率，必須要在生產線設計上有所突破。在建設之初，周國勝跑遍了全國超過100家同類型的裝備制造企業，尋找解決方案：“國內幾乎沒有可以參考的樣本，只能摸著石頭過河。”
根據工藝需要，定制先進數控加工設備，打造智能化立體倉儲，采用重型AGV、擺渡車、集放鏈實現物料智能輸送、布局5G網絡實現設備互聯互通，設備內置數采芯片可以實時采集數據和實現部分算法決策， “一個流”大型裝備生產工廠就這樣在科達裝備項目一期實現。
作為典型的離散型裝備制造行業，科達裝備突破“非標化”難題，通過設計建設具有超前性的“一個流”生產線，應用5G+工業互聯網技術，打造綠色智能工廠，為大型裝備制造行業提供了參考樣本。
優化布局
實現“一個流”生產
生產車間里的倉儲區域，長長的機械吊臂在空中“飛舞”，完成指令要求的動作，將一根根長達12米的型材搬進立庫。
在一個高達9層、總儲存量近千噸的立庫貨架上，一排排型材整齊碼放，等著操作指令的下達，便通過自動裝置進入到下一個環節，再自動到下料、機器人焊裝、噴砂涂漆等各生產環節。
這是5月27日，記者在科達裝備項目一期生產車間見到的場景。這一整套生產流程十分流暢，各環節只需要少數的工人操作設備控制臺即可。
然而，這樣一套從下料、焊裝、退火、機加到底面漆涂裝全過程“一個流”設計、訂制的工廠，在大型裝備制造企業并不多見。
“科達裝備一期項目可以說是大型裝備制造行業打造數智化工廠的標桿。”周國勝這樣說道。作為典型的離散裝備制造行業，科達裝備要建設數智化工廠，有一個繞不開的關鍵詞：非標化。
科達生產的產品主要應用于陶瓷機械、石材等行業，產品具有規格大、自重大、定制化的特點，因此無法統一標準進行流水線作業，不能規模化、批量化生產。
而要提高生產效率，必須要在生產線設計上有所突破。在建設之初，周國勝跑遍了全國超過100家同類型的裝備制造企業，尋找解決方案：“國內幾乎沒有可以參考的樣本，只能摸著石頭過河。”
根據工藝需要，定制先進數控加工設備，打造智能化立體倉儲，采用重型AGV、擺渡車、集放鏈實現物料智能輸送、布局5G網絡實現設備互聯互通，設備內置數采芯片可以實時采集數據和實現部分算法決策， “一個流”大型裝備生產工廠就這樣在科達裝備項目一期實現。
智能立庫
周國勝表示，科達“一個流”的生產線布局具有超前性，數字化智能設備和技術的廣范圍應用，可保證工廠運營5年領先10年不落后。
應用5G技術
打造綠色智能工廠
在周國勝看來，“一個流”不僅節省了各生產環節時間，提高了效率，同時也為打造數智化工廠奠定基礎。
僅從科達裝備的立庫式倉儲來看，這一功能完全告別了傳統的倉庫保管，成為制造加工的一個環節，通過打通ERP、WMS、WCS各信息化系統，從分揀、上料、下料等實現全程無需人工，其精準度可以達到毫米。
智能立庫在科達裝備生產環節的巧妙應用，既節省了空間以及物流運輸環節的人力成本，又提高了生產效率和精確度。
科達裝備對數智化工廠的打造，不僅體現在超前的生產線設計布局上，還體現在對于5G+工業互聯網等技術的利用上。
周國勝表示，目前科達裝備所有設備都植入了物聯卡的芯片，也實現了5G網絡全覆蓋，在硬件上基本達到了數智化工廠所具備的條件。后續只要通過軟件應用程序進行配置和管理，連接到動態主機服務器，獲取設備運行IP，科達裝備便可實現人、機、物的互聯互通，在數據采集加工分析的基礎上，可以實現部分算法決策，并為人的決策提供強大輔助。
應用5G技術
打造綠色智能工廠
在周國勝看來，“一個流”不僅節省了各生產環節時間，提高了效率，同時也為打造數智化工廠奠定基礎。
僅從科達裝備的立庫式倉儲來看，這一功能完全告別了傳統的倉庫保管，成為制造加工的一個環節，通過打通ERP、WMS、WCS各信息化系統，從分揀、上料、下料等實現全程無需人工，其精準度可以達到毫米。
智能立庫在科達裝備生產環節的巧妙應用，既節省了空間以及物流運輸環節的人力成本，又提高了生產效率和精確度。
科達裝備對數智化工廠的打造，不僅體現在超前的生產線設計布局上，還體現在對于5G+工業互聯網等技術的利用上。
周國勝表示，目前科達裝備所有設備都植入了物聯卡的芯片，也實現了5G網絡全覆蓋，在硬件上基本達到了數智化工廠所具備的條件。后續只要通過軟件應用程序進行配置和管理，連接到動態主機服務器，獲取設備運行IP，科達裝備便可實現人、機、物的互聯互通，在數據采集加工分析的基礎上，可以實現部分算法決策，并為人的決策提供強大輔助。
工人正在操作設備
據介紹，科達裝備項目一期共建設7棟建筑，其中4棟為生產車間，共設7條焊接線、多條機加工生產線、3條噴涂線，年金屬材料加工能力可達數萬噸。
值得一提的是，科達裝備項目還充分考慮節能環保需求，在7棟建筑屋頂安裝了光伏板，并網后預計年發電量達到700萬千瓦時左右，可滿足項目部分生產所需用電，實現降本增效。
雖然科達裝備項目一期投產不久，但已為華南地區大型沖壓機、注塑機行業龍頭企業、上市公司等提供了部分大型加工件配套服務。
“目前我們的訂單已經排到了8月份。”周國勝表示，可以預見的是，在5G+工業互聯網的加持下，科達裝備智能智造的步伐將越來越快，必將為華南地區裝備制造產業發展增添新動能。
值得一提的是，科達裝備項目還充分考慮節能環保需求，在7棟建筑屋頂安裝了光伏板，并網后預計年發電量達到700萬千瓦時左右，可滿足項目部分生產所需用電，實現降本增效。
雖然科達裝備項目一期投產不久，但已為華南地區大型沖壓機、注塑機行業龍頭企業、上市公司等提供了部分大型加工件配套服務。
“目前我們的訂單已經排到了8月份。”周國勝表示，可以預見的是，在5G+工業互聯網的加持下，科達裝備智能智造的步伐將越來越快，必將為華南地區裝備制造產業發展增添新動能。
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