疫情之后，隨著建陶行業進入深度調整周期，產品價格內卷之下，市場倒逼生產端，讓“降本增效”成為所有陶企必須考慮的頭等大事。近幾年，很多陶瓷廠通過精益管理、技改升級等措施，已經逐步對生產運營過程中存在的浪費、低效問題進行了改善。但建筑陶瓷生產涉及的環節多、流程長，降本增效可以說只有逗號，沒有句號。2024年，陶企面臨的競爭壓力進一步加劇，行業環境、政策等宏觀層面也對企業提出了新的要求，企業想要生存下去，就必須利用新工具、新方法來降本增效。具體怎么做？陶城君通過與眾多行業人士交流，總結出以下三方面建議。
整廠整線方案
各方面優勢明顯
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2024開年以來，雖說市場依舊不樂觀，但國內建陶行業還是迎來了一波新線投產的小高潮，眾多陶企或翻新了生產線，或對生產設備進行了改造升級。至于行業寒冬為何還要投入改造生產線，最大原因是原有生產線已過于老舊，生產效率、生產成本都不占優勢，如不改造就要面臨市場淘汰。
如果留心觀察可以發現，今年新點火的生產線大部分都是一家供應商供整廠整線。例如福建銘盛、陜西康特、河北浩銳、沈陽佳得寶、廣東牛角尖（中創陶瓷）就采用了力泰陶機的數智整線。而在海外，越南TAKAO、印度Kajaria、烏茲別克斯坦的中鵬國際也都使用了力泰陶機的整線設備。
可以看到，整廠整線方案在陶企翻新或新建生產線時越來越受歡迎，這一方面是因為其在綜合報價上更具性價比，另一方面則是在降本增效上有著突出優勢。
例如窯爐、干燥器、噴霧干燥塔等熱工設備如果采用同一供應商的配套方案，在制粉、燒制過程中產生的余熱可以供其他熱工設備使用，最高能實現余熱100%利用，使整廠綜合能耗達到最佳水平。但若使用不同供應商的設備進行組合，受選型、對接、施工標準等眾多因素影響，很難做到最佳能耗，變相提高了能源成本。
再比如在項目進展或完成后，設備出現問題需要供應商處理，整廠整線方案可以直接聯系對應的供應商，而非整廠整線方案的就需要聯系設備供應商。但很多瓷磚生產問題的根源往往在另一環節，陶瓷廠不得不付出巨大的溝通排查成本，還有可能面臨不同供應商之間的推諉扯皮。由此可見，整廠整線方案不僅在采購、生產上更利于降本增效，在后續的服務對接上也更省心省力。
數字化賦能
新質高效融入血液
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在2024佛山潭洲陶瓷展上，力泰陶機以“新質高效 綠色智能”的主題參展，帶來了最新的整廠整線數字化解決方案，受到了全球客商的關注和咨詢。大家除了對力泰的整線裝備感興趣，也對數字化賦能陶瓷廠生產管理充滿了期待。
過去十幾年，陶瓷廠從勞動密集型工廠逐步轉變為智能化工廠，在大量自動化、智能化裝備的加持下，陶瓷廠的用工人數已大大減少，生產效率逐步提高。而在長期生產過程中，陶瓷廠積累下來的大量生產數據卻一直在沉睡。手抄報表，紙質臺賬，生產過程憑經驗，制造信息不透明，數據失真滯后，生產和質量事故追溯性差，能源管理粗放……這些方方面面的細節問題存在于大量陶企，造成了眾多環節的浪費和低效。
在數字化時代，數據應該發揮更大的作用。通過設備、工具、物料實時采集生產數據，讓數據實現流動、共享、分析及可視化，企業可以基于數據+算法來管理制造過程，優化資源配置，進而構建新型競爭優勢。
在這方面，力泰陶機憑借多年來聚焦全球陶瓷制造，積累了豐富的陶瓷產業經驗，他們結合工業互聯網技術架構和信息技術，自主研發了Ceraworks 4.0整線智能中控系統，為建陶產業帶來管理模式變革。
這套系統融入了瓷磚生產全流程，包括預破碎、化漿球、連續球、制粉、壓制成型、干燥、燒成等，能實現整線監控、數據采集、數據存儲及數據處理。通過海量數據分析和云計算，力泰Ceraworks 4.0將陶瓷廠過去的定性描述、經驗管理將逐步轉變為數據管理、數據指導生產，為陶瓷廠數智化升級注入新活力。
據了解，該系統目前已在新明珠、印度Kajaria等知名陶企上線使用，在能源管理、工藝改善、減少停機、遠程服務等方面發揮了重要作用，大大降低了生產對人的依賴，提高了工廠運營效率。
深化綠色低碳
盡量降低碳成本
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進入2024年，碳成本成為陶企不得不關注的一項指標。
此前，廣東省生態環境廳發布《廣東省2023年度碳排放配額分配方案》，廣東132家陶衛企業（建筑陶瓷119家，衛生陶瓷13家）2024年起納入碳排放管理和交易范圍，其中免費配額比例為97%，剩余部分需競價購買。
廣東產區是中國建陶行業的代表產區，隨著廣東將陶瓷行業納入碳排放管理和交易范圍，相信其他產區也會逐步跟進。未來，碳成本將成為陶瓷企業一項新的支出，而發展綠色低碳技術是降低碳成本最有效的手段。
對于做窯爐起家的德力泰來說，節能降耗一直是他們的核心關注點。隨著“雙碳”目標的提出，德力泰開始思考通過改變能源結構來徹底解決碳排放問題。為此，德力泰與佛山仙湖實驗室、歐神諾共同開展研發試驗，成功設計開發出新型純氨和天然氣混氨工業燃燒器及配套技術，實現了在實驗窯穩定點火、摻氨和純氨穩定燃燒。
2022年12月18日，首批“零碳瓷磚”在歐神諾試驗中心的“氨燃料陶瓷輥道窯”成功燒制。2023年12月23日，“零碳燒成陶瓷磚中試生產應用示范項目”通過科技成果鑒定，整體技術達到國際先進水平，其中“陶瓷輥道窯純氨燃燒技術”達到國際領先水平。
隨著蒙娜麗莎和安清科技的加入，氨氫零碳燃燒技術的產業化應用進程加快。目前行業首條氫氨零碳陶瓷磚/板量產線正在蒙娜麗莎集團佛山西樵總部基地建設中，預計8月份投產。若項目實施成功，陶瓷企業就有了能控制碳成本的辦法，面對“雙碳”達標，以及未來的碳交易都能做到心中有數。
降本增效不僅是當下陶瓷行業的主旋律，更關系到陶企在市場競爭中的生死存亡。本文從整廠整線、數字化、綠色低碳入手，分別針對陶瓷廠整體配置、運營管理、碳成本給出了相應的降本增效建議，如果陶企能站在更高維度考慮，降本增效仍有挖掘空間。
作為全球知名的陶機裝備供應商，力泰陶機近年來不斷創新變革，業務覆蓋建筑、衛生、日用陶瓷等多個領域的整線技術和降本增效方案，其提供的產品也深受全球客戶贊譽。未來力泰陶機將不斷探索前沿技術，引領新質高效潮流，擦亮“陶瓷機械整線裝備航母”的金字招牌，持續推動陶瓷行業向高質量發展邁進！
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